修護工業高溫爐的爐襯從這幾個方面入手

　　工業高溫爐必須定期測試·•₪✘•，然後編制出熱平衡·•₪✘•，即熱量輸入☁↟₪₪、輸出與各項損失的記錄；並建議進一步編制出煙平衡✘·。根據熱平衡·•₪✘•，可以確定如何減少熱損失的努力方向✘·。如果有了熱平衡·•₪✘•，則可以確定如何發揮能源效益的努力方向✘·。

　　當工業高溫爐爐襯有若干的毀傷時·•₪✘•，必需進行修補·•₪✘•，以延長爐襯壽命和避免因為爐襯毀傷而工業高溫爐爐襯的修補部位及辦法如下:

　　1☁↟₪₪、出鐵口耐火資料與爐壁接縫處開裂或毀傷的修補

　　可用不定形耐火材料推打修補·•₪✘•，修補侷限較大時要用柴炭等烘乾；

　　2☁↟₪₪、實驗電爐側壁開裂的修補

　　普通在1mm以下的裂紋不需修補而可以持續運用;1mm以上·•₪✘•，特殊是程度偏向的裂紋必需修補✘·。可用加人硼酸並夾雜平均的築爐耐火資料經由篩後·•₪✘•，用鐵絲等東西✘·。並在後的外表上用加人水玻璃的溼態夾雜砂抹平✘·。

　　3☁↟₪₪、實驗電爐側壁毀傷或小侷限腐蝕的修補

　　清理爐渣☁↟₪₪、殘鐵後·•₪✘•，塗以水玻璃✘·。然後用新增5%-6%水玻璃的夾雜耐火資料拍打修補·•₪✘•，或用A1,0不定形耐火資料修補✘·。腐蝕侷限稍大時·•₪✘•，則放入型模修補✘·。

　　4☁↟₪₪、底部☁↟₪₪、側壁傾斜部的燒損或毀傷的修補

　　電爐爐底部的修補可用參加與新築爐同量硼酸並夾雜平均的實驗電爐耐火資料搗固✘·。

　　側壁傾斜部的修補則需裝人外徑比爐徑小5060mm☁↟₪₪、高度比毀傷部達到100mm左右的型模✘·。用振動器搗固·•₪✘•，每層搗實厚度為2030mm·•₪✘•，搗一層劃毛後再搗上一層·•₪✘•，直至比型模達到10mm,再將上平面修成必然斜度✘·。